Партнер по разработке индивидуальных газонокосилок | Решения для производства ODM

Разработка садового оборудования ODM
От идеи продукта до массового производства
Полный цикл разработки продукта под одной крышей — от проверки концепции и 3D-инжиниринга до тестирования прототипов и массового производства на нашем заводе в Шаньдуне, Китай.
Вы определяете рыночную возможность. Мы проектируем и производим продукт.
Почему разработка ODM с Kutter
Вы видите рыночный спрос. Вы знаете своих клиентов. Но у вас нет продукта — или вам нужен продукт лучше, чем существующий.
Для брендов, дистрибьюторов и компаний по производству оборудованияВыходя или расширяясь на рынке газонного оборудования, разработка продукции ODM устраняет самые большие барьеры: не требуется собственная инженерная команда, не нужно создавать завод, не требуется координация с несколькими поставщиками. Наша команда из 15 человек в отделе НИОКР занимается всем жизненным циклом разработки — от конкурентного анализа и 3D-моделирования до валидации прототипов и запуска массового производства. Всё это на нашем заводе площадью 18 000 м² в Шаньдуне.
Вы сосредотачиваетесь на своём рынке. Мы создаём машину.
Начните с брифа
Готовый дизайн не требуется. Мы работаем на основе ваших рыночных требований — целевая цена, ключевые характеристики, конкурентная среда.
Ваши решения, наше исполнение
Вы утверждаете каждый этап: концепция, проверка CAD, прототип, согласование производства. Мы выполняем.
Полный инжиниринг внутри компании
15 инженеров НИОКР, CAD (SolidWorks/Creo), FEA, прототипирование на ЧПУ — всё под одной крышей. Никакого аутсорсинга проектирования.
Один завод, от начала до конца
От чистого листа до готовности к отгрузке. Проектирование → прототип → тестирование → производство → отгрузка — один поставщик, одна ответственность.
Инженерная команда и возможности
Наша собственная инженерная команда охватывает полный цикл разработки — от цифрового проектирования до физической валидации.
Наша собственная инженерная команда из 15 специалистов НИОКР охватывает механическое проектирование, силовые системы (двигатель и электрика), разработку режущих дек, производственные процессы и контроль качества — в среднем 9 лет опыта разработки уличного силового оборудования. 24 новых продукта поставляется ежегодно.

3D CAD-дизайн
SolidWorks и Creo для полного механического проектирования: конструкция рамы, геометрия режущей деки, компоновка шасси и полное моделирование сборки. Каждый компонент проектируется и проверяется в цифровом виде до начала изготовления оснастки — это сокращает циклы итераций и обеспечивает технологичность с самого первого дня.
Помощь в сокращении ошибок проектирования до инвестиций в прототип.

Анализ МКЭ
Анализ методом конечных элементов для оценки структурной целостности и вибрационного поведения. Мы моделируем реальные нагрузки на рамы, режущие деки и шасси до того, как будет вырезан хотя бы один кусок стали. Это позволяет выявить слабые места конструкции на раннем этапе — когда они обходятся в часы работы в САПР, а не в недели на изготовление оснастки.
Выявляйте структурные риски до начала изготовления оснастки и массового производства.

Прототипирование
Быстрое прототипирование с использованием собственной 3D-печати для проверки соответствия формы и посадки, а также обработки на станках с ЧПУ для создания функциональных прототипов, соответствующих производственным требованиям. Прототипы собираются на нашей реальной производственной линии, а не в лаборатории, что обеспечивает бесшовный переход от прототипа к массовому производству.
Проверьте характеристики продукта до начала полномасштабного производства.
Процесс разработки продукта ODM
Будучи производителем газонокосительного оборудования ODM с полным циклом услуг, мы выполняем все этапы собственными силами — от концепции до контейнера. Типичные сроки разработки:10–20 недель…
Требования клиента и краткое описание продукта
Вы предоставляете свои рыночные требования и видение продукта. Наша инженерная команда совместно с вами проверяет и дорабатывает техническое задание — мы не проводим независимые рыночные исследования, но можем помочь с анализом на основе ваших данных.
Техническое задание на продукт: целевой рынок, ключевые требования, прогноз объёмов
Сравнительный анализ конкурентов: разбор 2–3 конкурирующих продуктов (при наличии образцов)
Фиксация спецификаций: класс двигателя, ширина скашивания, набор функций, целевая стоимость
Инженерное проектирование
3D-моделирование в CAD, структурный анализ, подбор двигателя и оценка производственной осуществимости силами нашей команды из 15 специалистов НИОКР.
Механическая конструкция: рама, геометрия режущей деки, шасси
Силовая система: выбор и согласование двигателя, варианты электрической трансмиссии
Анализ DFM: оптимизация материалов, конструкция сварных швов, последовательность сборки
Разработка прототипа
Функциональные прототипы, изготовленные на нашей производственной линии для проверки конструкции, тестирования производительности и полевых испытаний.
Сборка прототипа: детали, соответствующие серийному производству, на реальной сборочной линии
Тест производительности: качество резки, скорость, долговечность, уровень шума
Полевая валидация: тестирование в реальных условиях, обратная связь от операторов, итеративное улучшение
Массовое производство
Валидированные производственные процессы с многоэтапным контролем качества — IQC, IPQC и OQC — обеспечивают стабильное качество каждой партии.
Планирование производства: составление графика линий, финализация спецификации материалов, согласование с поставщиками
Контроль качества сборки: поэтапная проверка на каждом переходе между цехами
Предотгрузочный контроль: 100% функциональный аудит, проверка упаковки, загрузка контейнера
Окончательные сроки поставки зависят от сложности и масштаба проекта.
Как мы создаем конкурентное преимущество
Прежде чем разработать ваш продукт, мы изучаем ваших конкурентов. Затем мы создаем нечто лучшее.

Конкурентный разбор и бенчмаркинг
Конкурентный разбор и бенчмаркинг — первый шаг в любом ODM-проекте. Мы закупаем 2–3 конкурирующих продукта на вашем целевом рынке, разбираем их в нашей инженерной лаборатории и документируем каждую деталь: материалы, методы производства, структуру затрат и эксплуатационные характеристики.
Полученный отчёт о бенчмаркинге становится основой спецификации вашего продукта — гарантируя, что ваше устройство выйдет на рынок с документально подтверждёнными преимуществами, а не с предположениями.

Инжиниринг стоимости
Инжиниринг стоимости: снижение затрат без потери качества. Наша инженерная группа выявляет возможности за счёт замены материалов, упрощения конструкции и оптимизации процессов. Каждое изменение проверяется с помощью МКЭ и прототипирования перед внедрением.
Во многих ODM-проектах инженерная оптимизация позволяет значительно повысить экономическую эффективность по сравнению с бенчмаркированными конкурирующими продуктами, сохраняя или улучшая производительность.

Проектирование двигателей и трансмиссий
Мы подбираем и интегрируем варианты двигателей от ведущих мировых и региональных поставщиков, включая Briggs & Stratton (серия Vanguard), Honda, Kawasaki, Loncin и Zongshen, а также электрические трансмиссии для рынков с регулированием выбросов.
Гидростатические трансмиссии от Hydro-Gear для газонокосилок с нулевым радиусом поворота и садовых тракторов. Электромагнитные муфты от Ogura. Приводные ремни от OPTBELT и Carlisle. Каждый выбор компонентов проверяется на соответствие доступности топлива, стандартам выбросов и сервисной инфраструктуре вашего рынка.
Валидация и качество
Главная проблема заказчиков ODM — не качество производства, а возможность надежного массового выпуска разработанного продукта. Этот раздел сначала охватывает валидацию конструкции, а затем контроль качества производства.
Качество, встроенное в каждый этап
Многоступенчатый контроль качества обеспечивает стабильный результат от первого образца до полного производства.

IQC — Входной контроль материалов
Проверка толщины и марки листовой стали
Сертификация двигателей и выборочные проверки производительности
Контроль размеров компонентов по спецификации CAD
Партийное тестирование материалов для покраски и порошкового покрытия

IPQC — Контроль качества в процессе производства
Проверка качества сварки на этапе штамповки и сварки
Контроль размеров после механической обработки
Тестирование толщины и адгезии покрытия
Проверка момента затяжки на критических соединениях.

ОТК — предотгрузочный аудит
100% функциональное тестирование: запуск, работа, все органы управления, включение резания, функции безопасности.
Визуальный осмотр: качество лакокрасочного покрытия, выравнивание декалей, целостность упаковки.
Выборочный аудит разборки партии для долгосрочных производственных заказов.
Сертификации
Часто задаваемые вопросы
Готовы начать свой проект по индивидуальной разработке?
Отправьте нам краткое описание вашего продукта. Наша инженерная команда ответит предложением по разработке — включая концептуальный CAD, смету затрат и график проекта — в течение 2 недель.
Свяжитесь с нашей инженерной командой →Уже есть продукт? Нужен только брендинг?
Нанесите ваш бренд на наши проверенные, готовые к производству машины. Без инженерных работ. Низкий MOQ.
OEM Частная марка →Ищете дистрибьюторскую поддержку каналов сбыта?
Маркетинговые материалы, запасные части, территориальная поддержка для дилеров бренда Kutter.
Программа дилеров Kutter →













