Путь мастерства начинается с строгих требований: испытания в реальных условиях и постоянное совершенствование газонокосилок ZTS

Путь мастерства начинается с строгих требований: испытания в реальных условиях и постоянное совершенствование газонокосилок ZTS

Выбор газонокосилки — это инвестиция в доверие. Вы уверены, что она идеально справится с поставленной задачей, что она будет надёжной в долгосрочной перспективе и что она защитит всё, что вам дорого. В ZTS мы понимаем важность этого доверия. Поэтому мы никогда не говорим о «совершенстве»; мы сосредоточены только на «эволюции». Каждый день мы тестируем, учимся и оптимизируем, стремясь предоставлять вам более продуманные и надёжные продукты.

«В лабораториях и на испытательных полигонах ZTS нет такого понятия, как «достаточно хорошо». Есть только непрерывное моделирование реальных пользовательских сценариев и многократное совершенствование каждой детали.

Приглашаем вас глубже изучить, как ZTS превращает слово «надежность» в конкретные действия посредством серии строгих и непрерывных процессов тестирования.

Защита безопасности: постоянно совершенствующиеся решения в области защиты

Основная проблема пользователей: «Как устройство себя проявляет с точки зрения реальной безопасности в сложных условиях?»

Многомерное тестирование управления снарядами

Мы создали комплексную систему испытаний снарядов, включающую в себя испытания объектов различной массы (от 2 до 200 граммов) и материалов (камень, металл, пластик). Каждое новое изделие проходит более 500 испытаний снарядами. Высокоскоростные камеры регистрируют траектории и создают базу данных для анализа траекторий снарядов.

Испытание прочности системы лезвий

Мы моделируем 12 различных сценариев удара, включая лобовой, косой и многократный. В ходе испытаний мы отслеживаем более 50 параметров, включая силу удара, частоту вибрации и пути передачи энергии.

Гуманизированный дизайн безопасности

Мы уделяем особое внимание потенциальным угрозам безопасности при ежедневном использовании. Усилие открытия защитной крышки точно рассчитано, чтобы дети не могли её легко открыть, а взрослые могли легко управлять ей во время обслуживания.

Производительность и долговечность: проверка качества посредством реального износа

Основная проблема пользователей: «Выдержит ли производительность испытание временем?»

Долгосрочные комплексные испытания на долговечность

Мы разработали комплексную систему ускоренных ресурсных испытаний. Каждый тестовый прототип проходит цикл испытаний, эквивалентный 5 годам нормальной эксплуатации. Испытательная среда имитирует различные климатические условия: от холодного до тропического, с диапазоном температур от -20°C до 50°C.

Комплексное тестирование адаптивности растительности

Мы создали более 20 испытательных площадок с различными типами растительности, включая особые условия, такие как высокие сорняки и скользкий мох. Каждая испытательная площадка оснащена устройствами контроля проходимости машины, эффективности резки и энергопотребления.

Проверка надежности энергосистемы

Мы применяем метод ступенчатого нагрузочного испытания, постепенно увеличивая нагрузку до 150% от номинальной мощности. В процессе испытаний мы контролируем рабочую температуру двигателя, вибрацию, шум и показатели выбросов.

Пользовательский опыт: непрерывная оптимизация с упором на детали

Основной вопрос, волнующий пользователей: «Насколько прост в использовании, удобен ли он и не вызывает ли проблем?»

Мы инвестировали в создание полубезэховой камеры с уровнем фонового шума всего 15 децибел, что позволяет точно измерять шумовые характеристики оборудования. Благодаря технологии акустической камеры мы можем визуализировать источники шума и точно идентифицировать основные источники шума.

Эргономическая оптимизация

Мы приглашаем пользователей разного возраста, пола и роста принять участие в тестировании и собрать данные об их опыте эксплуатации. Диаметр и текстура ручки прошли 13 итеративных оптимизаций для обеспечения комфортного захвата и противоскользящих свойств.

Конструкция, обеспечивающая удобство обслуживания

Мы уделяем особое внимание удобству ежедневного обслуживания. Расположение смотрового окна уровня масла оптимизировано для контроля без наклона. Время замены воздушного фильтра контролируется в пределах 3 минут.

Адаптивность к окружающей среде: обработка разнообразных сценариев использования

Основная проблема пользователя: «Сможет ли приложение адаптироваться к моей конкретной среде использования?»

Тестирование адаптивности склона

Мы установили регулируемую испытательную платформу с максимальным уклоном 30 градусов. На этой платформе мы проверяем устойчивость машины, её мощность и эффективность торможения.

Проверка проходимости на разных типах местности

Мы организовали 10 испытательных площадок с различными типами рельефа, включая мягкие газоны, гравийные грунты и грязь. Каждая испытательная площадка оснащена измерительными приборами для регистрации проходимости машины, глубины вдавливания в грунт и проскальзывания.

Адаптивность климата и окружающей среды

Наша лаборатория моделирования условий окружающей среды способна воспроизводить различные климатические условия: от сухих пустынь до влажных приморских территорий, от низких температур плато до высоких равнин. В этих экстремальных условиях машины должны работать непрерывно 24 часа в сутки.

ZTS: обеспечение надежной ценности посредством непрерывной разведки

В ZTS тестирование — это не просто контроль качества, это ключевой этап исследований и разработок. Наша команда по тестированию тесно сотрудничает с отделом исследований и разработок, формируя замкнутую систему непрерывного совершенствования.

Мы создали полную базу данных жизненного цикла продукта, которая хранит данные обо всех процессах — от проектирования и тестирования до отзывов рынка. Эти данные помогают нам прогнозировать долгосрочную надежность продукта и задают направление для постоянного совершенствования.

Связаться с нами:Свяжитесь с нами — Kutter Mower